軸(zhou)承套圈滾(gun)道是軸承(cheng)的工件表(biao)面，它的質(zhi)量好壞将(jiāng)直接✌️影響(xiǎng)軸承的工(gong)作性能和(he)使用壽命(ming)。在使用過(guo)程中，我們(men)也會經常(chang)發現軸承(cheng)套圈表面(mian)常見一些(xiē)質量問題(tí)，這🥰樣質量(liang)問題是怎(zen)樣産生的(de)呢？中崋軸(zhou)承網根🐅據(jù)多年的經(jing)驗，來告訴(sù)大家軸承(cheng)套圈表面(miàn)常見質量(liàng)問題及原(yuán)因所在。

1、表(biǎo)面粗糙度(du)不好

産生(shēng)原因：超精(jing)加工時間(jian)不夠，磨石(shi)壓力過高(gao)，磨石振動(dòng)頻率相對(dui)過高，精超(chao)精加工工(gōng)件轉速過(guò)低。

2、超精瘤(liú)

超精加工(gong)後在加工(gōng)表面形成(cheng)的大小、形(xíng)狀不同的(de)👈凸起顆粒(lì)，這主要是(shi)由于磨削(xuē)微粒在瞬(shùn)間高溫高(gāo)壓的作用(yòng)下燒♌結在(zai)被加工表(biao)面，它的存(cún)在增大了(le)💚軸承的振(zhen)動值🌍，降低(di)了軸承的(de)使用壽命(mìng)。

産生原因(yīn)：磨石壓力(lì)過高。超精(jing)加工前表(biao)面粗糙度(du)值💃🏻過高，工(gōng)件轉速過(guo)高，切削潤(run)滑液冷卻(què)不充分，軸(zhóu)承套圈磨(mo)削加工的(de)剩磁過大(da)。

3、絲子

超精(jing)加工後被(bei)加工表面(miàn)産生的網(wǎng)狀劃痕。

産(chǎn)生原因：磨(mo)石雜質太(tài)多，粒度不(bu)均勻;切削(xuē)液有雜質(zhi)，沖洗不足(zú)。

4、彗星痕

超(chāo)精加工過(guò)程中，由于(yú)個别較大(da)金剛石顆(ke)粒脫落或(huò)堵🥵塞于工(gong)件表面的(de)低凹處，随(sui)着超精加(jia)工壓力及(ji)工件的旋(xuan)轉🙇‍♀️形成彗(hui)星🧑🏾‍🤝‍🧑🏼痕。

産生(shēng)原因：正确(que)選擇磨石(shí)，降低磨石(shi)壓力。

5、砂輪(lún)花

産生原(yuán)因：加工表(biǎo)面磨加工(gōng)時砂輪花(hua)太粗，粗超(chao)精💛加工💘時(shí)♻️工☀️件轉速(su)太高，粗超(chao)精加工時(shí)間太短，粗(cū)超🔞精加㊙️工(gong)時磨石🙇🏻壓(yā)力太小，磨(mó)石擺角過(guò)小。

6、端面軸(zhóu)向竄動量(liàng)過大

産生(sheng)原因：工件(jian)偏心量過(guo)小，導緻工(gōng)件旋轉不(bu)穩定，徑💛向(xiàng)圓跳動大(dà)，磨石擺動(dòng)中心與工(gōng)件滾道曲(qu)率中心不(bú)重合，工件(jian)定位時端(duan)面支承面(miàn)上有雜物(wu)，導緻端面(mian)軸向竄動(dòng)量過大🔱，磨(mo)削工序幾(jǐ)何精度不(bú)好，工件經(jing)過多次返(fǎn)修。

7、圓度、波(bo)紋度不好(hǎo)

産生原因(yīn)：工件偏心(xīn)量過小;精(jing)超精加工(gong)工件轉速(sù)過大，引起(qǐ)機床振動(dòng);磨石寬度(du)不夠，包角(jiao)過小;輥棒(bàng)定位🌈時支(zhī)承角太小(xiǎo)，不能驅動(dòng)套圈正常(chang)旋轉;磨削(xue)🧡工序圓度(dù)、波紋度過(guo)大。

8、球軸承(cheng)滾道超精(jing)加工後滾(gǔn)道曲率不(bu)好

産生原(yuan)因：擺動中(zhōng)心與滾道(dao)曲率中心(xīn)不重合:磨(mo)石🐕寬度過(guo)大，包角過(guo)大。